一、喷雾干燥塔操作

1、抽浆。

抽浆工序管理要求如下：

（1）浆池编号检查，确认与工艺卡产品是否相符，确认是否已陈腐24 h。

（2）过筛。从浆池抽泥浆到中转浆池时一定要过筛。一般要过80目筛，有的厂家要求过100目筛。

（3）在使用过程中应注意筛网是否穿孔、破口，发现筛网有破口应及时更换。

（4）每隔2h冲洗筛网1次，或视实际情况按工艺操作书要求。

（5）除铁。泥浆出球时通常经过自动除铁机，但在喷粉前还要过一道除铁槽，以减少泥浆中铁杂质的污染。

2、喷雾干燥塔的运行过程中，主要控制下列参数：

（1）热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度。一般这3个温度分别为1050～1250℃、450-550℃、70-120℃

（2）稳定柱塞泵的压力。

（3）稳定喷雾干燥塔内的压力。

稳定以上3个参数点，基本上就稳定了喷雾干燥塔的运行。

二、粉料质量监测

1、保证粉料的含水率与粒度级配符合要求，且每小时测1次新喷制粉料的含水率与级配，不符合工艺要求时应马上调整。

2、经常检査喷嘴的雾化情况，如喷片孔是否磨损变形，喷嘴是否堵塞等，若发现有异常，应立即取出喷枪进行清洗和更换磨损部分。

3、每班淘洗粉料两次，检查油污和杂质的含量。方法如下：取5 kg粉料置于塑胶桶中加水化成浆，过150目筛，筛余烘千后，检查杂质与油的含量，并用纸包好，注明洗料日期、时问及当班人员姓名、以便车间检查。

三、粉料输送、入仓

1、刚开始出喷雾塔的粉料要倒回泥浆仓，待粉料含水率控制至工艺要求时，才能开动输送带运送粉料到指定料仓。

2、当无特殊要求时，必须执行喷满一料仓，才能转装另一料仓，并要在料仓指定位置填上“坯料编号”。

3、输送带和料仓上的磁铁每2 h清洗1次，以保证磁铁的吸铁能力，减少粉料中含铁上杂质。

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