一、喷雾干燥塔操作
1、抽浆。
抽浆工序管理要求如下：
（1）浆池编号检查，确认与工艺卡产品是否相符，确认是否已陈腐24 h。
（2）过筛。从浆池抽泥浆到中转浆池时一定要过筛。一般要过80目筛，有的厂家要求过100目筛。
（3）在使用过程中应注意筛网是否穿孔、破口，发现筛网有破口应及时更换。
（4）每隔2h冲洗筛网1次，或视实际情况按工艺操作书要求。
（5）除铁。泥浆出球时通常经过自动除铁机，但在喷粉前还要过一道除铁槽，以减少泥浆中铁杂质的污染。

2、喷雾干燥塔的运行过程中，主要控制下列参数：
（1）热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度。一般这3个温度分别为1050～1250℃、450-550℃、70-120℃
（2）稳定柱塞泵的压力。
（3）稳定喷雾干燥塔内的压力。
稳定以上3个参数点，基本上就稳定了喷雾干燥塔的运行。

2喷雾塔杂质、溶洞：

特征：深黑色、不同颜色的小点，同时砖面伴有溶洞。
产生原因：A在喷雾塔喷料的过程中，热风炉膛及风管长时间受高温极高流速热风冲击影响，耐火砖及耐火泥产生松动而脱落，以及燃烧过程残留的氧化有机物伴随热风被抽入塔内并混入粉料产生杂质。B二次冷风门没有用筛网盖好，周围环境的污染粉尘伴随冷风被抽到正在喷粉的喷雾塔内；二次冷风槽内的铁板生锈及风槽内聚集许多杂物未被清理干净。
处理措施：
A喷雾塔在喷粉前对热风炉、热风管、二次风门、分风器等设备进行清理，将残留在各部位的耐火砖碎片、氧化物、煤灰、铁锈等彻底清理干净，待专人检查确认清理合格后才能开塔喷水；在开塔喷水的清洗过程中，再次把磁棒放到洗塔后的水中看是否还有铁锈，确认合格后才能上浆喷粉。
B每班必须进行洗粉检查跟踪工作，并定期对塔内各设备进行检查清理。

二、粉料质量监测

1、保证粉料的含水率与粒度级配符合要求，且每小时测1次新喷制粉料的含水率与级配，不符合工艺要求时应马上调整。
2、经常检査喷嘴的雾化情况，如喷片孔是否磨损变形，喷嘴是否堵塞等，若发现有异常，应立即取出喷枪进行清洗和更换磨损部分。
3、每班淘洗粉料两次，检查油污和杂质的含量。方法如下：取5 kg粉料置于塑胶桶中加水化成浆，过150目筛，筛余烘千后，检查杂质与油的含量，并用纸包好，注明洗料日期、时问及当班人员姓名、以便车间检查。

三、粉料输送、入仓

1、刚开始出喷雾塔的粉料要倒回泥浆仓，待粉料含水率控制至工艺要求时，才能开动输送带运送粉料到指定料仓。
2、当无特殊要求时，必须执行喷满一料仓，才能转装另一料仓，并要在料仓指定位置填上“坯料编号”。

3、输送带和料仓上的磁铁每2 h清洗1次，以保证磁铁的吸铁能力，减少粉料中含铁上杂质。

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